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软板,即柔性印刷电路板(FPC),凭借其可弯曲、轻薄、高集成度等优势,广泛应用于智能手机、智能穿戴设备、汽车电子等多个领域。然而,由于使用场景的复杂性,软板需要具备出色的可靠性。为确保软板质量达标,一系列特殊的可靠性测试必不可少,这些测试从不同维度验证软板的性能与稳定性。
在新能源汽车、消费电子和储能设备等领域,电池管理系统(BMS)的稳定性和可靠性至关重要。传统电池组通常采用铜线线束进行信号传输和电力分配,但随着设备向轻量化、高集成化方向发展,柔性印刷电路(FPC,Flexible Printed Circuit)逐渐成为主流选择。那么,电池FPC为何能取代传统线束?其核心优势又体现在哪些方面?
在汽车行驶过程中,发动机舱的高温热浪、颠簸路面带来的持续振动,以及各类电子设备产生的电磁干扰,如同 “三重考验”,时刻威胁着汽车线路板的性能与寿命。而车规级线路板凭借特殊设计,成功 “征服” 这些挑战,成为汽车电子系统稳定运行的幕后功臣。
线路板,即印刷电路板(PCB),在电子设备中承担着多重至关重要的功能。从物理层面看,它为各类电子元件,如集成电路、电容器、电阻等,提供了稳固的机械支撑与固定,就像建筑物的骨架支撑起各个部分,确保元件在设备内部位置稳固,有效避免因晃动、震动等导致的机械损坏或短路情况。从电气连接角度而言,线路板通过精心设计的导线、焊盘和追踪,搭建起元件之间的电气连接桥梁,使电子信号能够在不同元件间精准传输,实现设备内部的通信与协作,从而支持复杂的电路设计,涵盖数字和模拟电路、功率电路等多种类型。
5G 网络以其高速率、低时延、大容量的特点,开启了万物互联的新时代。然而,随着信号频率提升至毫米波频段,5G 线路板面临着信号衰减、干扰加剧、传输损耗增大等高频传输瓶颈。要实现稳定高效的 5G 信号传输,线路板必须在技术上寻求突破。以下三大核心技术,成为打破高频传输困境的关键。
在数字化浪潮席卷全球的当下,PCB 厂正面临着从传统制造向智能制造转型的关键时期。智能制造不仅是提升生产效率、降低成本的利器,更是在激烈市场竞争中脱颖而出的关键。那么,PCB 厂的转型升级之路究竟该如何走?
汽车行驶过程中面临颠簸、高温、电磁干扰等复杂环境,这对摄像头线路板的可靠性提出极高要求。想要提升其可靠性,需要从材料选择、制造工艺以及检测等多个环节进行优化。
自动驾驶汽车被誉为“轮子上的超级计算机”,它的核心不仅依赖强大的AI算法,更需要高度可靠的硬件支撑。而在这套硬件系统中,软硬结合板(Rigid-Flex PCB)扮演着至关重要的角色。
今日,备受瞩目的2024年PCB企业营收百强排行榜揭晓啦! 深联电路荣登2024年度综合PCB百强榜单第24位,同时在内资PCB百强中位列第12位。这一成果不仅彰显了我们在电子电路领域的领先优势,更为企业未来的长远发展奠定了稳固根基。
在智能手机流畅运行复杂程序、服务器稳定处理海量数据的背后,一块看似普通的电路板起着至关重要的作用。它究竟暗藏哪些玄机,能让电子设备实现高效运行?答案藏在精妙的设计与先进的技术中。
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